反擊式（shì）破碎（suì）機在操作的（de）過程中，常常會出現（xiàn）各（gè）種各樣的（de）問題，堵料是反擊式破碎機工作中（zhōng）常見的（de）故障之一。生產過程中（zhōng），一（yī）旦堵（dǔ）料將使設備被（bèi）迫停機，浪（làng）費大量時間（jiān）清（qīng）理積料（liào），影響整條生產線的效率。那麽，反擊式破碎機堵料出現的（de）具體原因是什麽，又該怎麽處理呢？

       1、原因：正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，進料過多、過快會導致堵料，排料速度過慢，也會導（dǎo）致大量的物料堵在機器內部，從而就（jiù）造成堵塞，使設（shè）備無法（fǎ）正（zhèng）常運轉。
       解決方法：避免機器超負荷工作，應根據機器的處理（lǐ）能（néng）力調節進料速度（dù）；在生產中（zhōng）應根據實際情況，及時調整排料口大小，使破碎（suì）後的物料能（néng）夠順利排出，若破碎的物料發生改變（biàn），也應該相應的調整排料口的大小。
       2、原因：一次（cì）吃的過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機也說也是如此（cǐ）。當反擊式（shì）破碎機給料（liào）過量、過快時，來不及破碎排出，引起堵料。
       解決辦法：在給料過程中，要留意電（diàn）流（liú）表指（zhǐ）針偏偏轉角度，當給料大的時候，反（fǎn）擊破電流表的指針就（jiù）會偏（piān）大，當超過機械的額定電流時（shí），就（jiù）會引發超負荷運行，當在這類情景（jǐng）下工作（zuò）時間過（guò）長就會引發物料堵塞甚至燒壞機械的電機，當出現這類情景時，一方麵要立即減小給料量，通過（guò）調整喂料機械進（jìn）行調整。
       3、原因：若原料含水量較多，粘度大，破碎後的物料（liào）易粘附於篩孔和襯板兩側，導致（zhì）破碎腔容（róng）積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。
       解（jiě）決方法：可以在（zài）反擊板和進料口預先加熱，安裝（zhuāng）烘幹裝備，或者對物料進行日曬，以（yǐ）便降低物料的含水量。
       4、原因（yīn）：當物料硬度較大，不易（yì）破碎（suì），或進料粒度超過了反擊式破碎（suì）機限定（dìng）的（de）最大範圍，在反擊板（bǎn）和（hé）板錘之間破碎不（bú）充分時，也會堵塞排料（liào）口。
       解（jiě）決方法：物料在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式破碎（suì）機的適用物料，特別是對物料性質的（de）要求，保證（zhèng）破（pò）碎機給料的正（zhèng）確；投入破碎腔內的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控製給料，避免投入過多的物料造成堵塞（sāi）；對大塊物料進行粗破後再投入（rù）破碎腔內，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避（bì）免物料的堵塞。
       5、原因：如果反擊式破碎機主要部件受到磨損（如板錘、反（fǎn）擊板的磨損），物料破碎效果不好也會造成堵料現（xiàn）象。
       解決方法：要（yào）注意（yì）檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的（de）部件，保證物（wù）料的破碎（suì）效果，減少物料的堵塞。
       6、原（yuán）因：破碎機是依靠三角皮帶將（jiāng）動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過鬆，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或（huò）者使已破（pò）碎的物料不能順利排除（chú），引起堵塞。
       解決方法：在生（shēng）產（chǎn）破碎過程（chéng）中，注意檢查（chá）三角皮帶（dài）的鬆緊度，若有不當，及時調（diào）節。
       7、原因：主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設備各個部件（jiàn）都會（huì）受到“牽連”而不能正常運轉，從而使設備停止運動，造成物料堵塞。
       解決方（fāng）法：操作維修人員需（xū）多注重主軸的維護（hù）維修，潤滑及時，做好維護，出現問題及（jí）時解決，避免影（yǐng）響正常（cháng）的生產。
       8、原因：堵料引起的原因中有一部分是操（cāo）作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
       解決方法：設備操作人員應經過嚴格的（de）訓（xùn）練，合格之後才能上崗，不僅要熟悉設備的操作規範，也要了解整個（gè）生產線的流程。
       反擊（jī）式（shì）破碎機（jī）出現堵（dǔ）料現象，不要急於盲目修理，要先找到問題出現的原因，然後針對性的采取合理的應對措（cuò）施（shī），對症下藥，解決問題，盡量降低因堵（dǔ）料造成的損失。