顎式（shì）破碎機廣泛應用於（yú）各種礦石（shí）破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。顎式破（pò）碎機在工作過程中，由於各種不良的因素會導致機器出現故障。出現故障要及時的進行排除（chú）修複，本文將介紹顎（è）式破碎機八大常見（jiàn）故障的原因及解決方法。

1、破碎機空轉時，下部出現金屬（shǔ）的撞擊聲
可能是（shì）以下三方麵的原因：
      （1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲（shēng），是由於排礦口過（guò）小造成的，應及（jí）時調整。
      （2）推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲（shēng），一般是由於拉杆緩衝彈簧（huáng）彈性（xìng）消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機（jī）體三者結合不（bú）緊（jǐn）密，使肘板頭與（yǔ）兩端支承產生撞擊，或調節墊（diàn）片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞（zhuàng）擊聲消失為止。
      （3）還有可能是肘（zhǒu）板支承（chéng）滑塊磨損嚴重或鬆弛（chí）、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動
       這種現（xiàn）象往往是破（pò）碎腔側襯板和齒板（動、定）鬆動，或緊固螺絲鬆動和斷裂（liè）造（zào）成的（de），應及時緊固（gù）或更換。
3、後肘板斷裂頻繁（fán）
       由於顎式破碎（suì）機的後肘板不僅具（jù）有傳動作用，還能用強度較低的特點發揮其保險的作用。因為顎式（shì）破碎機肘板中部位置強（qiáng）度過低，其自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。
       原因在於後肘板的拉杆彈簧壓力過大，同時過大的（de）破碎力可能造成後肘板出現過載，並引發後肘板斷裂的情（qíng）況。為解決該問（wèn）題，還需（xū）根據生產情況適當調整彈簧的壓力強度。
4、飛輪回轉，造成破碎機無法（fǎ）正常（cháng）運轉（zhuǎn）
       出現上述情（qíng）況的（de）原因在於：顎（è）式（shì）破碎機的拉（lā）杆、拉杆彈簧受（shòu）損所（suǒ）致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至（zhì）脫落等情況，由此造成（chéng）破碎機無法正常運轉。
       應針對不同問題進行檢修（xiū）處理，如：肘（zhǒu）板斷裂則需及時更換，拉杆（gǎn）或拉杆彈簧損壞，以（yǐ）及因拉（lā）杆（gǎn）螺帽脫扣造成肘板滑（huá）脫的，也應（yīng）及時進行更換。更換完畢後，需進行檢查測試後才能繼續生產。

5、飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢
       該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現損壞或鬆動所致。由此（cǐ）造成輪、軸兩部位轉動不同步。若檢查為該（gāi）問題（tí），需擰緊或更換相關零部件。
6、產品粒度與生產要求不一致（變粗）
       該問題多為（wéi）破碎（suì）板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調齒板，或對襯板進行（háng）更換，並調（diào）整排礦（kuàng）口達到要求（qiú）的尺寸。
7、軸（zhóu）承溫度超出（chū）允許（xǔ）溫（wēn）度，回油溫度超（chāo）過60℃
       原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用（yòng）墊片調（diào）節軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油髒，此時需（xū）增大潤滑油量，清洗油管並更換潤滑油。
8、油（yóu）流指示器顯示斷油，可能是油泵問（wèn）題，應修理油泵或更換。
       冬天時（shí）油溫過低導致斷油，可把油加熱。
       以上故（gù）障是每一台顎式破碎機都（dōu）無法避免的現象，但我們可以對上述（shù）會造成破碎機出現故（gù）障（zhàng）的原因加以總結（jié）並規避，通過加強日常檢修和保養力度的方式，來減少故障的（de）發生，提高設備工作效率，延長顎（è）式破碎機使用壽命，節省維護保養費用。所以正確操作破碎機顯得更加重要，正（zhèng）確的使用方法（fǎ）不但是（shì）保證破碎機連續（xù）正常工作（zuò）的重要（yào）因素之一，更是避免（miǎn）各種安全事故和其他狀況發生的有效方法。