顎（è）式破（pò）碎（suì）機（jī）是常用的破碎機設備，對顎（è）式破碎機來（lái）說（shuō），軸承是機器最重要的零（líng）件（jiàn）之一，軸承一旦損壞，就會造成設（shè）備停機。在石料（liào）生產過程中，軸承溫升異常是常見的故（gù）障之一，下麵就給大家介紹引起（qǐ）軸承溫升異常的原因：

1、軸承磨損
　　軸承磨損嚴重會使（shǐ）軸承的外圈、內圈、保持（chí）架、滾動體等尺寸發生變化，還可能導致軸承配合的間隙增大，降（jiàng）低軸承的運轉精（jīng）度（dù），從而導致軸承的溫度升高，噪音增大，嚴重時可能會導致軸承發熱、燒毀（huǐ），甚至引起（qǐ）軸承彎曲。
2、軸承（chéng）質（zhì）量差導致遊隙偏小
　　軸承遊隙過小，沒達到規定（dìng）值（zhí），在軸承運行過程中會引起軸承發熱，溫度升高，出現異常。
3、軸（zhóu）承（chéng）的軸向定位不正確
　　軸承的軸向定位有誤，軸承壓蓋或迷宮環安裝不到（dào）位，在運（yùn）轉時導致偏心軸向一邊竄動，導致（zhì）軸承的遊隙減小，進而引（yǐn）起軸承發熱。
4、動顎軸承孔加（jiā）工誤差超過標（biāo）準值
　　軸承孔加工誤差（chà）超過了設計的（de）允許值時會導致軸（zhóu）承的外圈同軸度誤差過大，從而引（yǐn）起軸承遊隙變小，軸承（chéng）發熱。
5、主軸加工（gōng）出了問題
　　軸承主軸兩側的軸頸誤（wù）差（chà）超過了設計的允許值，導致軸承內（nèi）圈同軸度誤差過大，從而引起（qǐ）軸承遊隙變小（xiǎo），軸承發熱。
6、油孔堵（dǔ）塞、注（zhù）油量過（guò）少或過多
　　破（pò）碎機的有油孔堵塞、加油量過多或過少都會引起軸承溫度升高，產生異常。因此，要仔細閱讀說明書，嚴格按照說明書（shū）規定操作，定期加油。
7、部（bù）件加工不精確
　　軸承座的加工精度如果（guǒ）達不到標準要求，如軸承座孔公差有誤差，過大會引起鬆動，過小會導致軸承遊（yóu）隙過小，進（jìn）而引起（qǐ）軸承發熱。
8、潤滑油選用不當
　　選擇（zé）潤（rùn）滑油時要參考運轉溫（wēn）度、潤滑方時、速度（dù）指數等因素，潤（rùn）滑劑選用黏度不合適時，會導致難（nán）以形成油膜，因此軸承中的熱量無法帶走，進而引起軸承發熱。
　　以上給（gěi）大家講了（le）8種引起顎（è）式破碎機軸承異常升溫的情況，在安裝（zhuāng）顎式破碎機後（hòu）進行無負荷時也要注（zhù）意軸承的溫度。如果使用過程中如果發現軸（zhóu）承異常升溫，一定要引起重視，因為軸承升（shēng）溫很（hěn）可能導致破碎機出現故障，進而影響石料生產線的生產效率。