鬆脫、斷（duàn）裂、磨損等均是反擊式破碎機板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘（chuí）的使用壽（shòu）命，增加了部件（jiàn）的消耗。為節（jiē）約生產成本，提高效益，反（fǎn）擊式破碎機使用者很（hěn）有必要了解造成板錘過多消耗（hào）的原因。

1、板錘螺栓製造質（zhì）量較（jiào）差
       有的反擊破生產（chǎn）廠家的生產工藝落後（hòu），板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將（jiāng）板錘通過螺栓固定於轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表麵（miàn）的螺栓受到物料施加（jiā）的剪（jiǎn）力（lì）。如（rú）果再加上螺栓的製造質量較（jiào）差，會時常鬆（sōng）動和斷裂，那便極易造成板（bǎn）錘的鬆動脫（tuō）落或斷裂，縮（suō）短使用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉（zhuǎn）子間的相應槽孔內，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國也都在采用這種方式。
2、板錘（chuí）材質選擇不當
       反擊（jī）破板錘常（cháng）見的材質有3種：高錳鋼、合金（jīn）類材料和高鉻鑄鐵。
       高錳鋼距今已經有100多年的曆史，其（qí）特點（diǎn）是韌性好、強度高（gāo）、工（gōng）藝性（xìng）好，有一定的硬度，在較大的衝（chōng）擊（jī）或接觸應力作用（yòng）下，高錳鋼表麵（miàn）層將迅速產生劇烈的加工硬化（huà），大大提高（gāo）表麵硬度和耐磨性能。但實（shí）際使用中往往衝（chōng）擊力或（huò）接觸應力不夠，不能使表麵迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出（chū）來（lái）。合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性（xìng）等（děng）優勢，然而在實際應用中，由於（yú）工藝複雜，儲存量比較少，不能（néng）滿（mǎn）足市場的需求。
3、板錘的製造質量差
       在當前（qián）市場上，反擊破（pò）質量良莠不齊，一（yī）些小廠（chǎng）家在產品製作過程中以次充好，而用戶（hù）從外觀上又看不出區別。小編曾收到一位朋友的留言（yán）說，其板錘損壞（huài）後從斷口看，可見氣孔甚至（zhì）空洞，且組織較粗大，這就存（cún）在鑄造及熱處理質量差等問題。
4、板錘（chuí）結構選擇不當
       板（bǎn）錘結構形式有很（hěn）多，工作（zuò）麵有寬厚的和（hé）窄薄的（de）兩種，寬厚的（de）有效磨（mó）損量（liàng）大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單麵工作和雙麵工作的，單頭隻有一個磨損麵，雙頭有兩個磨損麵，而雙頭雙麵的有四個（gè）磨損麵。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損麵多的板錘自（zì）然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
       1）反擊式（shì）破碎機一般可處理粒度不大於350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破（pò）碎要求進行喂料（liào），物料過硬（yìng）或粒度過大（dà），會（huì）導致板錘消耗過快。
       2）如果粘性物料過多，會使大量物料粘（zhān）附在板錘上，導致（zhì）板錘超負荷工作，致使板錘消耗過快。

日常生產中（zhōng），做好板錘的維護工作應：
       1）禁止過（guò）鐵，如果聽（tīng）到金屬敲擊聲或看（kàn）到（dào）電流表顯示超負荷等現象時，應立即停機，排除（chú）異物，檢查各有關轉動零件無損壞後，才可以繼（jì）續開機給料。
       2）禁（jìn）止（zhǐ）帶料啟、停車；
       3）禁（jìn）止反擊腔內（nèi）進入大塊物料（超過說明書的（de）最大給料尺寸（cùn））；
       4）必須中心給料且（qiě）均勻（物（wù）料均勻分布在轉子上）；
       5）每（měi）班需檢查板錘的磨損情況，以及（jí）所有螺栓及其緊固件的情（qíng）況；
       6）安裝、更換或調整板錘時，應注意板（bǎn）錘的稱重，對稱位置板錘重量差應（yīng）控製到盡可能小的（de）狀態，確保轉子運（yùn）轉平衡，之後才可開機。
       7）定期對機器的主（zhǔ）要零件如（rú）板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，並結（jié）合檢修周期建立定期的維護和更換製度。
       8）注意（yì）不要超負荷（hé）運轉，以（yǐ）免對機器造成特別大的損害，減少使用（yòng）壽命。

       減少板錘消耗，提高其使用壽命，可以從以上7點入手，嚴格把控板（bǎn）錘製造工藝，遵循操作使用要求，做好設備維護工作，在最大程（chéng）度（dù）上減少（shǎo）板錘更換頻率，節約生產成本，提高（gāo）企業效益。