反擊式（shì）破碎（suì）機利用“石打鐵”的原（yuán）理，適用於不同（tóng）物料規格的破碎，不（bú）僅破碎比大，而且單位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝（yì）要求，在礦山生產中有著（zhe）廣泛的應用。但是，反擊破的工作環境相對（duì）比較惡劣，長時間運轉後，難免會出現故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對於反擊破的常見（jiàn）故障及解決方案了然於心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速（sù）恢複正產，降低損失。
 

       今（jīn）天91网站重工就帶大家來了解反擊式破碎機十大常見（jiàn）故障及解決方案，希望對大家有用。
一、反擊破啟動設備（bèi）不轉
       檢查是否因停（tíng）機振動造成喂料機前（qián）方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉子（zǐ）。需要將破碎腔內的物料清（qīng）理，再（zài）次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發熱
       應檢查軸承的（de）潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座（zuò）容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠（chóu），需要清洗軸承（chéng），更換新的潤滑油。
三（sān）、設備（bèi）振動異（yì）常
       可能的（de）原因及解決方案有：
       1、可能是進料尺寸過大；
       2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
       3、轉（zhuǎn）子不平衡，需調整，校對（duì）平衡；
       4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，並適當加固。
四、反擊破（pò）皮帶翻轉
       主要是由於皮帶破損，需更換三角帶，注意保（bǎo）證皮帶質（zhì）量；或者是因為皮帶（dài）輪裝配的不合適問題（tí），需將（jiāng）主動、從動皮帶輪調整在同一（yī）平麵上。
五、機器（qì）軸承彎曲或斷裂
       主要原因有主機長期超（chāo）負荷運（yùn）轉，軸承的熱處理不當，破碎物（wù）的硬度超標等。處理時，必須要（yào）更換新的軸承，並在以後的運行過程中注意及時維護檢修（xiū）。
 

六、反（fǎn）擊破出現悶車
       反擊破在運行中突然停機，導致這種故障（zhàng）發生的原因有（yǒu）很多，比如排料口堵（dǔ）塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損（sǔn）壞等。應對這些問題一一排除，比如清（qīng）除排料（liào）口（kǒu）的堵塞物（wù）、調緊皮帶、升高電（diàn）壓並保（bǎo）證電壓的穩定性、更換軸承等。
七、設備彈簧部件產生斷裂
       造成這（zhè）種故障出現的原因主（zhǔ）要是在調小排料口時，未將彈簧放鬆。因（yīn）此（cǐ），在處理（lǐ）時必須要對斷裂的彈簧（huáng）進行（háng）更換。
八、破碎（suì）腔內部異（yì）響
       應（yīng）該立即停機，檢查破碎腔內部（bù）是（shì）否含有金屬雜質或者（zhě）零部件斷裂，並清理（lǐ）破碎機腔；檢查內部（bù）襯板的（de）緊固情況及板錘（chuí）與襯板之間（jiān）的間隙，間隙過（guò）小也會導（dǎo）致異響。
九、設備運行中有膠味
       導致這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻（bí）的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內（nèi）的轉子情況（kuàng）並及時解決。
十、出料粒度過大（dà）
       說明反擊式破碎機板錘或反擊（jī）襯板磨損嚴重，引起板錘與（yǔ）反擊板的間隙過大，調整前後反擊（jī）架間隙，或者更換襯板和（hé）板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯（chèn）板間（jiān）的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
       了解設備運行情況、實際操作工況、以及可能出現（xiàn）的故障，遇到問題迅速反應、及（jí）時解決，能有效（xiào）避免因故障停機造成的損失。如果您有遇到更多的設備問題及解（jiě）決方案，歡迎您隨時來電谘詢400-009-2658。