反擊破和圓錐破（pò）是砂石生產線的二級破碎設備，都可用於中細碎（suì）加工，二者工作（zuò）原理不同，因此適用現場也不一樣。破碎生產正在往環保方向靠攏，作（zuò）為汙染重點，破碎機的粉塵問題實在令人頭（tóu）疼。反（fǎn）擊破和圓錐破哪個出粉量大？如何解決出粉量大問題？下麵山（shān）卓（zhuó）重工將簡單為您分析介紹。
一、反擊破（pò）和圓錐破哪個出粉量大？
       從實際生產中的外（wài）部效應來看（kàn），反擊式破碎機的噪聲和粉塵汙染相對（duì）圓錐破更大（dà），無論是在產（chǎn）生噪聲方麵，還是在外（wài）溢粉塵方麵，圓（yuán）錐破產生汙（wū）染都（dōu）比（bǐ）較小，由此（cǐ）帶來的負外部效應（yīng）也相應小很多。究其根本，二者的工（gōng）作原理造成了出粉量不同（tóng）的結果。
       反擊式破碎（suì）機基於衝（chōng）擊破碎的運行原理。運行時，在電（diàn）動機的（de）帶動下，反擊式破碎機內的轉子高速旋轉，物料進入（rù）後，在板錘和反擊板之間被（bèi）反複撞擊破碎，直至物料被破碎至所需粒度，然後由出料口排出。

       圓錐破碎機基於（yú）層壓破碎的（de）運行原理。運行時，在電動機的帶動下，圓錐破碎機的傳動軸（zhóu）和圓錐破碎機的圓（yuán）錐部在偏心套的迫動下繞一周（zhōu）固定點作旋擺運動。從而使（shǐ）軋臼壁不斷地向破碎壁（bì）運動，在衝擊、擠壓（yā）、彎曲等力的綜合作用下，使得物料在破（pò）碎腔內被粉碎。
       反擊式破碎機工作時，破碎腔（qiāng）內轉（zhuǎn）子的（de）轉動會產生大量氣流，石粉易隨氣流外溢飛出；此外，反擊式破碎機通過在破碎腔內多級破碎研磨來實現破碎，因此物料被破碎的細度（dù）較小，整形效果好，但在運行中，也使得石粉更加容易外溢飛出。
       圓錐（zhuī）破碎（suì）機工作時（shí），物料受到的衝（chōng）擊力較大，破碎腔內會迅速彌漫石粉，有少許石粉外溢現象；同時，在（zài）層（céng）壓破碎的擠壓力作用下，大量新石粉也會產生和外溢；此外，四（sì）周落料的方式，也會進一步（bù）增大破碎（suì）腔內的石粉密度和外溢量。

       綜合來（lái）看，反擊式破碎機與圓錐破碎機的出粉量高（gāo）低，還需具體地結合加工處理的物料種類、設（shè）備使用年限和生產運行的環境狀況等（děng）因素來進一步加以識別（bié）和界定（dìng）。
二、如何解決出粉量大的問題？
       1、外置除（chú）塵器設備：用戶在（zài）使用時，可以另外配（pèi）備（bèi）除塵設備，或者外加封閉罩，還可以在物料進入（rù）反擊式（shì）破碎機進料口之前加少量水將物料打濕或者直接加上除塵加（jiā）濕器配合工作。
       2、定期維護易損件結構：可以定期的對設備各零件（jiàn）進行（háng）檢查（chá），比如對（duì）襯板，機器外殼（ké）的密封性和各（gè）裝置連接處（chù）螺絲是否（fǒu）鬆動等的檢查，對機器做（zuò）好定期的保養和維（wéi）修，會大大降低粉塵量，並（bìng）且還（hái）可提高工作效率。
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