破碎機（jī）的錘頭是保證礦石物料正常生產的重要部（bù）件，它不僅影響砂石骨料的產量，而且影響成品質量，有不少用戶都深受錘頭磨損嚴重的煩惱，那麽該如何處理呢？本文將為大家詳細講解（jiě）。
一、為什麽要選擇帶錘頭的破碎（suì）機？
       市場上（shàng）那（nà）麽多種類破碎機，既有（yǒu）帶有錘頭的破碎機，也有不帶（dài）錘頭的破碎機。有人就說，既然錘（chuí）頭經常磨損，那麽選用不帶錘頭的破碎機不就好了。其實雖然錘（chuí）頭破碎機有磨損這個煩惱，但其它破碎機（jī）也有易損件，隻不過不是錘頭。
       市場上常（cháng）見的（de）帶錘頭的破碎有：反擊式破碎（suì）機、錘式破碎機、細（xì）碎機、立式（shì）複合破碎機等。這種帶錘頭（tóu）的破（pò）碎機一般都是（shì）擊打式破碎（suì）機，生產出來的骨料粒度更好，會（huì）順著（zhe）礦石的（de）縫隙破碎，顆粒內裂縫少，成品常呈立方體，級配程度高，因此很多人會選用這（zhè）種帶錘頭的擊打（dǎ）式（shì）破（pò）碎（suì）機。

二、破碎機錘頭磨損嚴重的原（yuán）因及解決辦法（fǎ）
       要想解決破碎機錘頭磨損嚴重這個問題，就要先弄清楚破碎（suì）機錘頭磨損嚴重的原因，對症（zhèng）下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因有錘頭的材質、製（zhì）造質量及結構設計、破碎（suì）機技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。
原因1、錘頭材質
       錘頭的硬度和韌性是影（yǐng）響（xiǎng）錘（chuí）頭磨損的（de）原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著硬度的增高，錘頭的抗衝擊（jī）韌性就會下降。因此，提高錘頭耐磨性（xìng）的關鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料。
       處理（lǐ）方式：選擇高耐（nài）磨材質的錘（chuí）頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因2、錘（chuí）頭的（de）生產質量（liàng）
       錘頭的製造工藝也決定其磨損難易的關鍵因素。顯而易見，如果錘頭表麵或內部由於生產（chǎn）製作過（guò）程中造成缺陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會出現錘頭易磨損，甚至還（hái）會造成（chéng）錘頭斷裂。
       處理方式：要采用成熟（shú）的（de）錘頭生產工藝，製定合理的鑄造和熱處理工藝。如製造高鉻（gè）鑄鐵錘（chuí）頭的時候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時嚴控溫度，這樣製作出來的錘頭有良好（hǎo）的凝固順序和補縮條件，內部組織致（zhì）密，減弱晶粒粗（cū）大的現象。
原因3、錘頭的結構
       錘頭的結構和形狀對磨損也有（yǒu）影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有很大的差別，進而影（yǐng）響耐磨（mó）性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更（gèng）大。另外錘頭越厚大，淬（cuì）透越不容易，抗磨損（sǔn）性也越差。
       處理方式：優化錘頭的結構。
原因4、破碎機的技術參（cān）數
       影響破碎（suì）機錘頭耐磨性的技術參數有轉子的功率和轉速，這兩個參數反應了錘頭的（de）線速度和衝擊（jī）力，關係到破碎機的生產能力和錘（chuí）頭衝擊硬化的（de）程度（dù），衝擊硬化（huà）程度好（hǎo），使用壽命就會延長（zhǎng）。當轉子的轉速過低，會使生產能力低，導致錘頭衝擊硬化不良，耐磨性差；當轉子轉速過高的時候（hòu），雖然錘頭獲得較好（hǎo）的衝擊硬化（huà），設備生產（chǎn）能力提高，但同時也會造成錘頭和襯板的強烈磨損，對錘（chuí）頭的壽命也不利，同時也會增加（jiā）功率（lǜ）消耗。
       處理方式（shì）：優化技術參數，控製轉子的功率和轉速，既（jì）不能過高（gāo）也不能過低。
原因（yīn）5、破（pò）碎機結構中的各部件的間隙
       影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體與破碎機襯板（bǎn）、錘頭之間的間隙等，間隙不合理的時候，會在間隙中存在積料（liào），不但會導致錘頭磨損，產量降低，而且嚴重的時候還會造成堵塞。
       處理方式：調整轉子、錘頭等各部分的間隙，使其處於適當的範圍之內。
原因6、破碎機的給料情況
       影（yǐng）響錘頭壽命的給料情況主要有兩種，一種的物料性質，另一（yī）種是（shì）給料方式。
       物料性質包括粒度、硬度、含（hán）水量等（děng）。物料粒度不易（yì）過小，碰撞衝（chōng）量的大小直接關係到錘頭加工（gōng）硬（yìng）化的程度和耐磨程度；物（wù）料（liào）硬度過大，會加快破碎機錘頭的磨（mó）損（sǔn）速度；含水量過高，物料容易粘結成（chéng）團，造成積料，加劇錘頭的磨（mó）損。
       給（gěi）料方式不同會造成物料到轉子（zǐ）的落差（chà）不（bú）同，影響錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
       處理方式：保證物料的粒度不（bú）易過小、硬度不易過大、含水量不易過高；給（gěi）料方式保持平穩（wěn）均勻。

三、如何選購破碎機錘頭？
       較簡（jiǎn）單的方法就是從材質入手（shǒu），破碎（suì）機（jī）的錘頭常用的材（cái）料有高（gāo）錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。可以（yǐ）根據需求進行選擇。
       高猛鋼韌性（xìng）好，主要特點是在較大時的衝擊或接觸應力的作用下，表麵層將迅速產生加工硬（yìng）化，加工硬化（huà）指數比其它材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高，價格（gé）還低。但是如果衝（chōng）擊力不夠，高猛鋼的耐磨性就不能（néng）充分發揮。
       高鉻（gè）鑄鐵是一種具有抗（kàng）磨性能好的耐磨材料，但（dàn）是韌性比較低，容易發生（shēng）脆性斷裂。但是應（yīng）市（shì）場（chǎng）的（de）需求，人們生產出了複合錘頭（tóu），將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭（tóu）的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部位采用碳鋼，將兩者複合起來，其名字也由此而來，使其頭部具有高硬度，錘柄具（jù）有高韌（rèn）性，充分發揮兩種材料各（gè）自的優點，克服了單一材料的缺點。
       低碳合金鋼（gāng）主要為含格、鉬等多種元素的（de）合金鋼結構，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或（huò）貝氏體+馬氏體複合組織。在同等工況（kuàng）條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭（tóu）提高1倍以上。
       綜上，為大家整理了破碎機磨損嚴重的原因和處理方式，以及選擇好錘（chuí）頭的建議。其實破碎機的錘頭（tóu）磨損是不可避免（miǎn）的，但是我們能做的是盡量減緩它的磨損速度，延長使用壽命。除了錘頭的材質外，大家還應（yīng）根據自己擁有的物料的屬性來選擇，另外還應該注（zhù）意生產過程中（zhōng）的操作方式，這樣破碎機的錘頭磨損自然會（huì）減緩。