圓錐破碎機是常見的（de）二（èr）級破碎（suì）設備，在石料生產線中發揮著重要作用。圓錐破碎（suì）機生產過程中，由於操作不當或設備異常（cháng），會導致其在生產過程中出現堵料，使設備被迫停機，浪費大量時間清理（lǐ）積料，影響整條生產線的效率。那（nà）麽，造成圓錐破碎機堵料的（de）原因有哪些？又該（gāi）如何預防呢？下麵將為大家詳細介紹：

一、圓（yuán）錐破碎機堵（dǔ）料（liào）的原因有哪些？
1、給料（liào）不當
       物料種類不同（tóng），選擇的圓錐（zhuī）破碎機會有一定的（de）差異，如果（guǒ）被破碎物料不合適用圓錐破碎機，極容易導致圓錐破碎機零部件受損；此外可能是給料方式不對，如果一次（cì）性（xìng）給料過多，圓錐破碎機超負荷運轉，也會導致圓（yuán）錐破碎機堵料。
2、排料口（kǒu）排料不當
       圓錐破碎機排料口尺寸可以調整。在生產中（zhōng），如果（guǒ）沒有結合實際要求進行調整，使被破碎的物料不能及時排出（chū），滯留在圓錐破（pò）碎機破碎腔內；另外，待破碎物料體積過（guò）大，超出了排料口的參數範圍，不能被排出。這兩種現象都容（róng）易造成圓錐破碎機堵料。
3、圓錐破碎機設備故障（zhàng）
       圓錐破碎機在作業期間，如果（guǒ）設備電機出現故障，會導致皮帶輪、軸（zhóu）承損壞，傳（chuán）送皮帶打滑甚至出現燃燒等故障。圓錐破碎機的電機不能正常為設備提供動能，也會導致（zhì）圓錐（zhuī）破碎機堵料。
4、圓錐破（pò）碎機破碎腔內有異物
       圓錐破碎機破碎（suì）腔內有異（yì）物且（qiě）未及時（shí）處理的話，投入圓錐破破碎（suì）腔內的物料由於破碎空間的不足而不能被有效破碎，雜物的存在影響物料的輸出（chū），導致（zhì）圓錐破碎機堵料。

二（èr）、如何預防圓錐破（pò）碎機堵料（liào）？
       1、生產（chǎn）前的檢查（chá）。在啟動圓錐破碎機生產前，應對圓錐破碎機各部件進行檢查，檢查各緊（jǐn）固件（jiàn）是否牢固，檢查電動機接（jiē）線是否正確，檢查皮帶（dài）輪鬆緊度是否合適，檢查圓錐破碎機工作場地電壓是（shì）否正常，檢查破碎腔內是否存在雜物等，及時清理破碎腔內雜物，保證圓錐破碎機正常生產的工作條（tiáo）件。
       2、給料時的要求。在向圓錐破碎機投入物料時，要注意以下兩個（gè）方麵：一（yī）是（shì）保持（chí）給料均（jun1）勻，給料量不能過多；二是入料性質符合要求，即物料粒（lì）度、硬度及含水量不能過大、過硬（yìng）或過多等，避免物料粘（zhān）連在破碎腔（qiāng）內壁上，從而造（zào）成設備內堵料。
       3、給（gěi）料前的處（chù）理。如果有不符合（hé）圓錐破碎機（jī）入料性質的物料進行破碎時，一（yī）定要預先對物料進行處理。如對大塊物（wù）料進行（háng）爆破（pò），對含（hán）細砂較多的物料進行預篩分，對含水較多的物料進行（háng）日曬、烘幹等處理，保證物（wù）料的（de）幹燥度以及純淨度，物料（liào）裏不能含有太多其他混雜物。
       4、及時調整排料口參數（shù）。圓錐（zhuī）破碎機排料不暢（chàng）是導致設（shè）備堵料的直接因素之一。因此在圓（yuán）錐（zhuī）破碎機生產過程（chéng）中，應注意根據入料（liào）性質的變化而改變排料口參（cān）數，使被破碎（suì）的物料能夠（gòu）順利被排出。當圓錐破（pò）碎機內進入鐵塊等大塊雜（zá）物時，可適當加大排料口寬（kuān）度，使雜物（wù）能夠順利排出，以減少設備（bèi）堵料。
       5、減（jiǎn）少部件磨損。如果圓（yuán）錐（zhuī）破碎機的主要破碎部件嚴重受損，將會降低物料的破碎效果，間接導致設備堵（dǔ）料。因（yīn）此在生產中應注（zhù）意減（jiǎn）少（shǎo）圓錐破碎機的磨損，做好圓錐破碎機的（de）維護，減少堵料提高圓錐破碎機的生產力。

       本文主（zhǔ）要介紹的（de）是造成圓錐（zhuī）破碎機堵料的原因有哪些及（jí）如何預防的（de）問（wèn）題。如果（guǒ）您（nín）想了解（jiě）更（gèng）多圓錐破碎機的（de）相關信息，歡迎來（lái）電（diàn）或在線（xiàn）谘詢（xún）、留言，91网站重工將派專業人員回答您的問題。