破（pò）碎機是製砂生（shēng）產線的首選設（shè）備，具有破碎物料的作用。破碎機結構簡單、易操作，廣泛應用於公路、鐵路、建設、水利等行業領域。在機製砂生產過程中，可通過以下幾點來提高破（pò）碎機的生（shēng）產（chǎn）產（chǎn）能：

1、嚴格控製給料尺寸
　　在操作顎式破碎機時應控製給料尺寸（cùn），使破碎機不出現卡腔、堵塞現象。原料不能超過顎式破碎機規定的（de）最大進料粒徑，否則易出現卡堵腔槽，使設備在很長時間內無法正（zhèng）常運行。因此，控（kòng）製原材料的（de）進料（liào）粒徑是確保破碎機正常運行（háng）的前提條件之一。
2、嚴格控製給料量
　　在破碎（suì）機進料（liào）時，除了控製尺（chǐ）寸（cùn）之（zhī）外還要注意給料量，破碎機的（de）工作時是（shì）一種半節（jiē）奏的狀態（tài），如果投入過量物料會造成物料來（lái）不及（jí）破碎（suì），破碎後的物料來不及及時排除，從而導致破碎機堵塞。因此，要控（kòng）製給料量（liàng），斷料或者過量進料都會影響破碎機產能。
3、節奏給（gěi）料，控製供料
　　現在很多破碎機設備（bèi）多采用的端部溜槽（cáo）給（gěi）老，給料設備的（de）2/3露出倉（cāng）外，但（dàn）是由於授料口（kǒu）位置偏遠，會導致給料設備變（biàn）成（chéng）一個振動（dòng）的溜槽，不僅（jǐn）會影響給料速度，還會增加磨損程度。理想的授料位置應在設備頂部的1/3範圍內。
　　在給料時應（yīng）禁止垂直給料，特別是采用自卸車卸料時，垂直給料會使設備失去振動能力，從靜兒影響輸（shū）送效果，因此需要調整合適的下（xià）料角度，確保下料順暢。

4、調整給料機角度，提高篩分功能
　　振動機一般帶有篦條，具備篩分功能，但在實（shí）際應（yīng）用中，可能因（yīn）為給料角度、振幅等因素，使得篩分過程中易出現塊料卡（kǎ）堵篦（bì）條的現（xiàn）象，失去原（yuán）有效（xiào）能。因此，要適當調（diào）整給（gěi）料機的角度，充分發揮給礦機的（de）篩分作用（yòng），提高（gāo）篩分功（gōng）能。
5、合理調整破碎機排料口
　　破碎（suì）機排礦口的大小（xiǎo）確定了設備的加工能力，顎式破碎機作為粗（cū）破設備，其（qí）排（pái）料（liào）口的大（dà）小（xiǎo）應以第二（èr）段破碎的入料粒度作為依據，不能任意調整排礦口的尺寸。
　　上述給大家介紹了5種提高破碎機產能的方法，首先要控製給料尺（chǐ）寸和給料量，要控製給料節奏，調（diào）整給料（liào）機的角度和破碎機的排料口，這樣不僅能提高破碎機的（de）產能，還能有效防止破碎機堵料，避免發（fā）生（shēng）故障。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡（huān）迎來電或在線谘詢、留言（yán），91网站重工將派專業人士回答您的問題。