圓錐破碎機通常是作為（wéi）顎式破（pò）碎機之後的二級破碎設備對物料進行破碎，具（jù）有（yǒu）破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低（dī）、調整方便（biàn）、使用經（jīng）濟（jì）等特點（diǎn），廣泛（fàn）應用在礦山、冶金、建材、築路、化學與矽酸鹽等（děng）行業中，適用於中（zhōng）等和中等以上硬度的各種礦石和岩石破（pò）碎作業。但由於工作環境惡劣，圓錐破碎機會出現各種問題影響生產效率，影響（xiǎng）利（lì）潤。那麽，圓錐破（pò）碎機（jī）在使用過程（chéng）中會有哪些問題呢？下麵我們總結了一些（xiē）常見的問題，供大家做參考。

一、卡死
       圓錐破碎機出（chū）現卡死往往是因（yīn）為設備出現一些突發故障，嚴重影響生產的正常進行，而且還會降低設備及部件的使用壽命。圓錐破卡死的三大現象如下：
1、堵（dǔ）料卡死
       圓（yuán）錐破碎機給料過（guò）多，或入料（liào）性（xìng）質不符合（hé）要求都可能造成圓錐破碎機堵料，使圓錐破碎機工作電（diàn）流過大，電路自（zì）動保護（hù）而停止（zhǐ）機器，甚至可能會發生圓錐破碎機卡死（sǐ）而被迫停機的狀況。
       當圓圓錐破碎機（jī）破碎腔內有鐵礦（kuàng）或其他不可（kě）破碎物（wù）進入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現象。
2、主軸斷裂卡死
       對（duì）圓錐破碎（suì）機使用（yòng）不當是造成主軸斷裂的主要（yào）原因之一，如為了達到要（yào）求的排料細度時不斷縮緊排料口、不可破碎物進入破碎腔內，對主軸產生清冽衝擊，造成圓錐破碎機主軸斷裂卡死。
       另一方麵，當圓錐破碎機長期處於超負荷狀（zhuàng）態，雖然有過載保（bǎo）護裝置，但不能完全避免對設（shè）備造成的損（sǔn）害，主軸易發生斷裂導致設備卡死（sǐ）。
3、動錐與調整套卡死
       當圓錐破碎機帶負荷運（yùn）行時，由於液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就（jiù）會隨動錐旋（xuán）轉。如果操作員不及（jí）時發現、處理，就會造成調整套卡死的（de）現象（xiàng），從而導致圓錐破碎機停機。
       造成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調整（zhěng）帽密封或防塵罩密封（fēng）磨損，調整套和支撐套螺紋擦傷，或圓錐破碎機長時間超負荷工作等。

二、襯板磨損（sǔn）
       襯板（bǎn）是圓錐破碎機的（de）重要部（bù）件，也是圓錐破碎機的主要耐（nài）磨件。如何減（jiǎn）少（shǎo）襯板磨損是許多（duō）用戶都非（fēi）常關心（xīn）的問題：
1、減少襯板的鬆動（dòng）
       襯板鬆動會（huì）引起襯板與圓錐軀體之間產生相對運動，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金（jīn）屬墊片，並（bìng）用螺栓（shuān）緊固，以保（bǎo）證（zhèng）兩者之間的齊平，減少（shǎo）襯板鬆動（dòng）而導致的折斷或磨損現象。
       改善襯板受力狀態。為了使襯板各點（diǎn）受力均勻，常在襯板與錐體間墊以（yǐ）塑性沉澱（diàn），如鉛板、鋁板、鋅（xīn）合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等（děng），以確保襯板與錐體的緊密結合。
2、控製入料粒度
       在圓錐破碎機的運行過程中，應注意投入設備內的物料必（bì）須符合破碎要求，嚴（yán）禁硬（yìng）度過大、水分過高或其它非破（pò）碎物進（jìn）入破碎腔（qiāng），否則將（jiāng）造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴（yán）重等故（gù）障。
3、均勻給料
       若圓錐破碎機給（gěi）料量調整不及時，會造成礦石直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻、連續的進入破碎腔。
4、禁止設備超（chāo）負荷運轉
       若圓錐（zhuī）破碎機長期超（chāo）負荷工作，將使襯板長期處於超負荷狀態。因此應避免設備長時間超負（fù）荷工作，減小襯板（bǎn）的表麵應（yīng）力（lì），選擇適當的配合間隙等以減少襯（chèn）板的疲勞磨損。
5、預防設（shè）備溫升過高
       若圓錐破碎機的工作溫度（dù）較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下（xià）發生塑（sù）性變形。因此，應做好設備的潤滑工作，以減少設備溫升過高的現象，減少襯板的塑性變形。

三、漏油
       圓（yuán）錐破碎機漏（lòu）油將直（zhí）接影響設備的潤滑情況，導致設備因潤滑不良而（ér）發生故障，因此在生產中應減少（shǎo）設備的漏油。可以從以下方麵做起：
1、保證設備密封良好
       密封結構設計的好壞，關係到密封的效（xiào）果和密封圈的壽命。0形密封圈的密封效果取決於安裝槽尺寸的正確性。密封圈安（ān）裝槽過深（shēn），密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應合理設計和加工密（mì）封結（jié）構，以保證密封裝（zhuāng）置的密封性良好。
       正確（què）安裝密封圈，保證設備（bèi）密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈（quān），以（yǐ）防止劃傷密封（fēng）圈，避免將其拉伸到永（yǒng）遠變形的位置。可適當給密封圈塗抹潤滑油，以便安裝。
2、生產（chǎn）中的檢查
       定期檢查過濾器是否（fǒu）堵塞或損壞，更換已經（jīng）扭結的排油管路，保證回油管路的（de）通暢。同（tóng）時應注（zhù）意清洗圓錐破碎機的（de）傳動軸架側麵的（de）通風罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通（tōng）風罩的長芯孔。
       檢查主機座油池內壁與配重塊（kuài）上擋油圈之間的間隙是否合理，防止（zhǐ）濺到彼此間的（de）潤滑油形成油封，從而導致圓錐破漏油（yóu）。