顎式破碎機的齒板是極易磨損的部件，因（yīn）此在生產中常常需要更換，如果我們能減少齒板的磨損，不僅降低了生產成本，也減少了（le）對生產的（de）影響，下麵我們就來了解一下怎樣減少顎式破碎機齒板的磨損。

1、提高齒板耐磨性
       用表麵強化的辦法提高齒板的硬度，但是如果齒板的製造（zào）材料預先已經過硬化，使材料達到了（le）更大的（de）硬化狀態，就不能用此（cǐ）方法增加齒板的耐磨性。除此之外，我們（men）還（hái）可以通過（guò）對齒板（bǎn）進行加熱淬火、滲碳、表麵噴鍍與堆焊等處理以提高齒板的耐磨性。
2、選（xuǎn）擇高耐磨材料（liào）製造
       材料越（yuè）硬，物料對材料短程滑動的切削量也越小。材料韌性越好，對（duì）物料（liào）的抗擠壓能力越高（gāo），齒板的（de）抗斷裂能力就越（yuè）強。因此從（cóng）齒（chǐ）板磨損原因分析，應選擇硬度高且韌性好的（de）材料來製造齒（chǐ）板，以減少鑿削撞擊而導致的（de）齒板的（de）磨損。
3、改進推力板結構
       將推（tuī）力板改為上斜式（shì），使齒板在（zài）壓碎行程的（de）運動方向有（yǒu）一個朝下的分量，有利於破（pò）碎物料並（bìng）促使物料（liào）向下運動。這樣改進之後，不僅可以防止物料堵塞，還提高了顎式破碎機的處理（lǐ）能力，更重要的（de）是（shì）改善（shàn）了物料對齒板的摩擦作用，減少物料與齒板的相對（duì）滑動，減少了齒板的磨損。

4、控製入料性質
       進入顎式破碎機內的物料必須是符合入料粒度範圍的物料，同時要注意不能使鐵塊或其它雜質進入機器內，以免對（duì）齒板造成嚴重的磨損。
5、禁止設備長期超負荷運轉
       設（shè）備長時間超負荷運轉會使齒板的根部產生裂紋，裂紋不斷擴展從而導致齒（chǐ）板的失效。所以在顎式破（pò）碎機的運（yùn）轉中，我們要勞逸（yì）結合，不能隻追求產量而使顎式破碎機長時間超負荷工作，否（fǒu）則會嚴重損壞機器內的工作（zuò）部件，不（bú）僅僅是齒板。
       以（yǐ）上就是關於怎樣減（jiǎn）少顎式破（pò）碎機齒板磨損（sǔn）的介紹，希望（wàng）對大家在使（shǐ）用顎式破碎機時有所幫助。如（rú）果您（nín）想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留言，91网站重工將（jiāng）派專業人員（yuán）回答您的問題。