肘（zhǒu）板又名推力板，是顎式破碎機一個主要部件，不僅支撐著（zhe）動（dòng）顎下端進行擺動，用來（lái）傳遞動力，而且也是顎式破碎機的保險裝置（zhì）。在實際生產過程中，當破碎腔進入（rù）難破碎物料時，可保護機器貴重零（líng）件（如動顎、機體等）不發生破壞，下（xià）麵就來說（shuō）下關於顎式破碎機的肘（zhǒu）板故障及解決方法。

一、肘板斷裂
       原（yuán）因1：主機（jī）超負荷或大於進料（liào）口尺寸的物料進入，排料口尺寸過小，出現過料卡阻。
       解決方法（fǎ）：控（kòng）製進料粒度，確保（bǎo）給料（liào）尺寸適當、供給均勻，並及時調整排料口的尺寸。
       原因2：有非破碎物進入，卡阻在破碎（suì）腔底部，肘板材料受力性（xìng）能不夠。
       解決（jué）方法：定時清理（lǐ）異物，並設置異物卡阻檢測裝置，防止非破碎物進（jìn）入破碎腔（qiāng）。
       原因3：肘板安裝不規範、不合理，肘（zhǒu）板與肘板墊之間不平行（háng），有偏斜 。
       解決方法：確保肘板安裝表麵（miàn）光滑平整，並及時更換肘板及已磨損的肘板（bǎn）墊。
       原因4：鑄件有較嚴重的鑄造缺陷 ，如：動（dòng）顎在鑄造過程中有氣孔缺陷（xiàn），動顎在作業過程中位移（yí）轉變，並與機（jī）架護板（bǎn）發生碰撞，進而    導致肘（zhǒu）板斷裂。
       解決方法（fǎ）：選擇（zé）正規大廠家合作（zuò）。
二、肘板脫落
       原因1：物料性質變化：如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發生了變化，而顎（è）式破碎機未做及時調整。
       解決方法：根據物料的性質合（hé）理選擇破（pò）碎機的型號和參數（shù），避免設備超負（fù）荷運行。
       原因2：肘板與肘板座不平行、有偏斜 ，當動顎運動上（shàng）升時，肘板（bǎn）座受力後偏斜與肘板不（bú）平行（háng），肘板容易從肘板（bǎn）座中脫出（chū）。
       解決方法：及時維修養護肘板座。
       原因3：拉（lā）杆（gǎn）彈簧失效，拉杆的彈簧損壞或鬆弛、螺帽脫出（chū），拉力彈簧張力不足，導致肘板脫落。
       解決方法：定期調整彈簧力或更換彈簧。
       原（yuán）因4：物料給料位置（zhì）不合（hé）理，物（wù）料直接撞擊上動顎體蓋，導致襯（chèn）板砸落。
       解決方法：確保（bǎo）給料位置需作用於料鬥後壁，並（bìng）提高操作人員（yuán）的技能水（shuǐ）平（píng），規範（fàn）操作流程，避免不當操作導致的設備損壞。
       此外，肘板脫落的原（yuán）因還（hái）可（kě）能（néng）是肘（zhǒu）板座（zuò）與機座配合的滑槽有磨損（sǔn）、電機接線（xiàn）位置接反、肘板安裝不（bú）當等（děng），具（jù）體原因需要根據實際情況進行判斷，並及時采取相應的措施進行（háng）修複。

三、肘板座（zuò）磨損（sǔn）嚴重
       原因1：肘板與肘板座之間的接觸麵（miàn）存在不（bú）平行或偏斜的情況，導（dǎo）致（zhì）在（zài）破碎過程（chéng）中受力不均，加劇磨損。
       解決方法：確保肘板與肘板座之間的接觸麵平行且貼合緊密，避免偏斜或鬆動。
       原因2：設備長期超負荷運行，維護不（bú）當，或未及時更換（huàn）磨損嚴重的肘板或肘板座。
       解決方法：加強設備的維護和保養，定期檢查肘板座等關鍵部（bù）件的磨損情況，及時（shí）更換磨損嚴重的部件。
       以上就是關（guān）於顎式破碎機的肘板故障及解（jiě）決方法的內容介紹，希望對（duì）大家（jiā）有所幫（bāng）助。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在（zài）線谘詢、留言，91网站重工將派專業人員回答您的問題（tí）。