軸承抱死（sǐ）就是軸承在運轉過程（chéng）中產生大量的熱，卻在短時間無法及時散掉，從而導致軸承溫度（dù）急劇升高，終（zhōng）究出（chū）現軸承鎖定現象，如不能（néng）及時發現並（bìng）修理，將會對重錘式破碎機的正常運轉造（zào）成影響，進而影響其生產效率。那麽導致重錘式破碎（suì）機軸承抱死的原因是（shì）什麽？又該如何解決呢？本文（wén）將為大（dà）家詳（xiáng）細介紹（shào）。

一、重錘式破碎機軸承（chéng）抱死的原因
1、裝配（pèi）問題
       裝配時沒有測量軸承尺寸及修磨內孔，導致軸承外圈與軸承座孔或軸承內（nèi）圈與軸（zhóu）不匹配。這種情況下，機器運行時會擠壓軸承（chéng）外圈，導致徑向遊隙變小，滾動元件滾動不均勻，加劇（jù）磨損，產生大（dà）量熱量，終究導致軸承抱死。此外，軸承加熱溫度操控（kòng）不當也會導致（zhì）回火，降低硬（yìng）度和精度（dù），使軸承溫度升高，加劇磨損。
2、油封問題
       重錘式破碎機工作過程中容易產生大量粉塵汙染物，影（yǐng）響（xiǎng）油封質量，導致油封（fēng）幹摩擦而損壞，使軸（zhóu）承在短時間內溫升過高。
3、間隙（xì）問題
       軸承間隙調整（zhěng）不當也會導致軸承抱死。如（rú）果軸向間（jiān）隙太小，會引起軸承發熱；如果軸向間隙太大，會增加（jiā）運動副的衝擊力（lì），降低剛度，導致異常（cháng）聲音和劇烈（liè）振動。
4、潤滑問題
       軸承中的潤滑脂不宜過（guò）多，加脂量過大，會使摩擦（cā）力矩增大，軸承溫度升高。而加脂量過少，則不能獲得可（kě）靠（kào）潤滑而發生幹（gàn）摩擦。一般來（lái）講，適宜的加脂量為軸承內總空隙（xì）體積的1/3~1/2。因此，要按照使用（yòng）要（yào）求,定期注適量的潤滑脂。

二、解決重錘式破（pò）碎機軸承抱死的方（fāng）法
       1、詳（xiáng）細檢查：在組裝過程中或（huò）設備拆檢修理時，校對好軸徑和軸承座孔（kǒng）等零部件的尺寸（cùn），保證尺寸相符。
       2、增（zēng）大軸承座的支撐柔度：在軸承座和支撐架之間添加適當厚度的橡膠板，提高軸承的支承柔度，減輕作用在軸承上的衝擊載荷。
       3、保證雙（shuāng）唇間注油：確保潤滑脂的適量加注，避免過多或過少，定期檢查並更換潤（rùn）滑脂。
       4、更換油封：如果油封出現（xiàn）問題，應及時更換油封並進行試車。
       通過以上方法，可以有效解決重錘式（shì）破碎機軸承（chéng）抱死的問題（tí），確保設備的正常運行和生產（chǎn）效率。如（rú）果您想了（le）解更多破碎機的相關信息，歡迎（yíng）來電或在線（xiàn）谘詢、留言，91网站重工將派專業人員回（huí）答您的（de）問題。
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