如何解決反擊式破碎機板（bǎn）錘磨損嚴（yán）重的問題

    反擊（jī）式破碎機又叫反擊破，能處理邊長100～500毫米以下重型物料，其（qí）抗壓強度最高可達350兆（zhào）帕，具有破碎比大，破碎後礦山物料呈立方體（tǐ）顆粒（lì）等優點。設備體積小、構造簡單、破碎比大、耗能少、生產（chǎn）能力大、產品粒度均勻、並有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。主要用於冶金、化工、建材、水電等經常需要搬遷作業的物料加工，特別是用於高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料（liào）的作業，可根（gēn）據加工原（yuán）料的種類，規模和成（chéng）品物料要求的（de）不同采用多種配置形（xíng）式。
    在反擊（jī）式破碎機的破（pò）碎過程（chéng）中，作為關鍵易損部件的板錘（chuí）易（yì）出（chū）現磨損嚴重的現（xiàn）象，從而（ér）降低板錘的使用壽命及破碎機的工作效率。下文對板錘磨損嚴重的成因及處理措施作詳細分析和（hé）介紹。
    故障原因：板錘磨損是反擊式破碎機的主（zhǔ）要失效形（xíng）式，一般（bān）板錘的使用壽（shòu）命短，消耗量大，需要儲備（bèi）大量的備件才能維持正常生產，生產成本（běn）高。造成板錘使用壽命短的原因一般（bān）有兩個：一是板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性（xìng）好、強度高、工藝性好（hǎo），有一定的硬度，在（zài）較大的衝擊或接（jiē）觸應力作用下，高錳鋼表麵層將迅速產生劇烈的加工（gōng）硬化，大大提高表麵硬度和耐磨性能。但實際使用中往往衝擊力或接觸應力不夠，不能使表麵迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。二是板錘結構選擇不當。板錘結構形（xíng）式很多，工作麵有寬（kuān）厚的和窄薄的兩種（zhǒng），寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工（gōng）作的，有單麵工作和雙麵工作的，單頭隻有一個磨損麵（miàn），雙頭有兩個磨損麵，而雙頭雙（shuāng）麵（miàn）的有四個磨損麵。在（zài）材料（liào）相同的條件下有效磨損量大、磨損麵多的板錘自然使用（yòng）壽命長。
    處理措施：提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的（de）材料和（hé）優化板錘的結構兩個方麵入手。為了（le）提高板（bǎn）錘使用壽命，板錘應選擇一（yī）些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一（yī）種（zhǒng）具有優（yōu）良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺（quē）點是韌性較低（dī）。在衝擊大的（de）場（chǎng）合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本（běn），可在高錳鋼板錘堆焊一層（céng）高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金（jīn）鋼主要為含鉻、鉬等多（duō）種元素（sù）的合（hé）金（jīn）結（jié）構鋼，硬（yìng）度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至（zhì）少（shǎo）比高錳鋼錘頭（tóu）提（tí）高1倍以上，但調質（zhì）熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方麵，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作麵、雙頭雙麵工作的板錘的結構，它能大大提高板錘（chuí）使用壽命。