反擊式破碎機在(zài)操作的過程中,常常會出現(xiàn)各種各樣(yàng)的問題,堵料是反擊式破碎機工作中常見的(de)故障之一。在生產過程(chéng)中,一旦堵料(liào),反擊式破碎機會被迫停機(jī),不僅需要浪(làng)費(fèi)大量時間(jiān)清理積料,還會影響整條生產線的效率。那麽,反擊式破碎機(jī)出現堵料的具體(tǐ)原因(yīn)是什麽,又該怎麽處理呢?

1、物料(liào)濕度較大,易粘黏引起堵料
若原(yuán)料含水量較多,粘度大,破碎後(hòu)的物料易粘(zhān)附於篦板(bǎn)篩孔和襯板兩側,導(dǎo)致(zhì)破碎腔容積(jī)減少,篩孔通過率變低,造成物料堵塞。
解決方法(fǎ):可以在反擊板和進料口預先加熱(rè),安裝烘幹裝(zhuāng)備,或者進行日曬,以便降低物料的含水量。
2、物料過硬、過多或粒度過大
當物料硬度較大,不易破碎,或進(jìn)料(liào)粒度超過了反擊破(pò)限定的非常大範圍,在反擊板和板錘之間破碎不充分時,也會堵塞排料口。
解決方法:1)物(wù)料在進入破碎腔之前,應先(xiān)明確該反擊破的適用物料(liào),特別是(shì)對物(wù)料性質的要求,保證破碎機給料的正確;
2)投入破碎腔內的物料不(bú)易過多,為(wéi)此可以在給料口安(ān)裝一個電鈴及(jí)報警閃鈴燈以控(kòng)製給料(liào),避免投入(rù)過多的物料造成堵塞(sāi);
3)對大塊物料進行爆破後再(zài)投入破碎腔(qiāng)內,使物料(liào)盡可能的達到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
3、進料速度過(guò)快,排料(liào)速度過慢
正常情況下,進料速度和排料速度是平衡的,若前者過快(設備超負荷工作)或後者過慢,會導致大量的物(wù)料(liào)堵在機器(qì)內部,從而就造(zào)成堵塞,使設備無(wú)法正常運轉。
解(jiě)決方法:1)避(bì)免機器超負荷工(gōng)作,應根(gēn)據機器的(de)處理能力調節進料速度;
2)在(zài)生產中應根據實際情況,及時(shí)調整排料口大小,使破碎後的物料能夠順利排出,若破碎的物料發生改變,也應該相應(yīng)的調整排(pái)料口的大小。
4、三角皮帶鬆(sōng)動,傳送動能不足
破碎機(jī)是依(yī)靠三(sān)角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的(de),如果三角皮帶過鬆,就無(wú)法起到帶動槽輪的作用,影響(xiǎng)物料的破碎,或者使已破碎的物料(liào)不能順利排除,引起堵塞。
解決方法:在(zài)生產破碎過程中,注意檢查三角皮帶的鬆緊度,若有不當,及時調節。

5、設(shè)備部(bù)件磨(mó)損
如果反(fǎn)擊破主要部件受到磨損,物料破碎效果不好也會造成堵料現象。
解決方法:要注意檢查部件(jiàn)的磨損情(qíng)況,及時更換嚴重磨損(sǔn)的部(bù)件,保證物料的破碎效果,減少物料(liào)的堵塞。
6、設備的主軸(zhóu)遭到損害
主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”,若主軸(zhóu)受損,那(nà)設備(bèi)各個部件都會受到“牽連”而不能(néng)正常運轉,從而使(shǐ)設備停止運動,造成物料堵(dǔ)塞。
解決方法:操作維修人員需多注重主軸的(de)維護維修,潤滑(huá)及時,做好維護,出現問題及時解決,避免影響正常的(de)生產(chǎn)。
7、操作不(bú)當(dāng)
堵料引起的原因中有一部(bù)分是操(cāo)作人員的失(shī)誤,可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
解決(jué)方(fāng)法:設備操作(zuò)人員應經過嚴格的(de)訓練,合格之後才能上崗,不僅要熟悉設備的操作規範,也要了解整個生產線的流程,例如,使用(yòng)前要嚴格按照操作規範去開動機器,還(hái)要檢查三角帶是否鬆動,避免因操作不當而引起物料堵塞的情況。
8、破碎腔設計不當
破碎腔是反擊破進行物料破碎(suì)加工的主要“場(chǎng)所”,完成之後由(yóu)下部排出,若設計不當(dāng),物(wù)料很容易在破碎腔下部引起堵(dǔ)料。
解決方法:可(kě)以改進(jìn)破碎腔,采用曲線型破碎腔,即破碎腔的齧角從上向下逐漸(jiàn)減小,這種破碎腔型有利於已破碎的大塊物料向下降落,還可使細(xì)小的物料從破碎區內自由卸出,使(shǐ)物料能夠順利排除,減少物料(liào)的堵塞。為避(bì)免設備(bèi)設計不當引起(qǐ)問題(tí),最好選購有保障的大廠商的機(jī)器。

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